O passo a passo da reciclagem do Isopor

Conheça os processos e veja como ser um parceiro da Santa Luzia na reciclagem do Isopor.

Em 2002, revolucionamos nossa cadeia produtiva ao substituir 98% da matéria-prima inicial, madeira, pela reciclagem de resíduos plásticos como o poliestireno expandido (EPS ou Isopor) e o poliuretano (PU). Coletamos o material por meio de parcerias com mais de 210 cooperativas de catadores espalhadas pelo Brasil, atividade que gera mais de 3.800 empregos.

Resíduos de Isopor separados na Unidade III da Santa Luzia
Resíduos de Isopor separados na Unidade III da Santa Luzia
Resíduos de Isopor destinados a Unidade III da Santa Luzia
Resíduos de Isopor destinados a Unidade III da Santa Luzia

Para atingir tal nível de know-how, investimos em técnicas sofisticadas para compactar e transportar o material até a nossa fábrica.  Uma vez em nosso parque fabril, o maior entre os moldureiros da América do Sul, o material bruto passa por uma triagem. Por se tratar de um material reciclável, pode haver contaminantes que se diluem no poliestireno e que podem comprometer a qualidade do produto. Por esse motivo, o controle de qualidade desde o recebimento da matéria-prima é muito importante.

Resíduos de Isopor que passaram pela triagem da Santa Luzia
Resíduos de Isopor que passaram pela triagem da Santa Luzia
Resíduos selecionados e separados pelas cooperativas e destinados a Santa Luzia
Resíduos selecionados e separados pelas cooperativas e destinados a Santa Luzia

Como o Isopor é composto em 98% de ar, precisamos fazer a compactação por meio de máquinas para retirar o ar contido em seu interior. Em algumas cooperativas, as máquinas de compactação do isopor são alocadas por regime de “locação” para que a logística do poliestireno seja viabilizada. Existem situações em que empresas destinam os resíduos de Isopor que geram para a Santa Luzia reciclar.

Maquina para compactação dos resíduos de Isopor - Equipamento patenteado pela Santa Luzia.
Maquina para compactação dos resíduos de Isopor - Equipamento patenteado pela Santa Luzia.
Isopor sendo compactado
Isopor sendo compactado

Com as borras formadas, já podemos chamar o material apenas de poliestireno. Para que a matéria prima possa ser limpa, precisamos reduzir o tamanho das borras em processo de moagem. O material moído segue para a peletização, que retém a contaminação do material em telas e transforma em matéria prima. É a partir da extrusão que os perfis decorativos de PS começam a ganhar forma antes do acabamento final.

Embalados, os produtos estão prontos para desbravar o mais de 4 mil pontos de venda em 400 cidades pelo país.

Processo para triturar as borras de poliestireno.
Processo para triturar as borras de poliestireno.
Borras de poliestireno triturado.
Borras de poliestireno triturado.
Processo de limpeza (peletização)
Processo de limpeza (peletização)
Produzindo rodapés com poliestireno reciclável
Produzindo rodapés com poliestireno reciclável

Seja um parceiro da Santa Luzia na reciclagem de EPS e PU

A Santa Luzia fornece treinamento para que seja feita uma pré-triagem dos resíduos nas empresas geradoras. Assim, evitamos o envio de materiais contaminados, reduzindo o tempo de fabricação dos produtos. Temos profissionais dedicados exclusivamente para novas parcerias e fornecedores. O contato pode ser feito diretamente na fábrica através do telefone (48) 3651-1346.

Caso ainda haja dúvidas sobre o tema, ficaremos honrados em ajudar a obter respostas do seu interesse.

Fone: 0300 145 13 00  / 48-3651 1300 ou pelo link  http://www.santaluziamolduras.com.br/contato

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2 comments

Boa tarde, tudo bem?

Onde podemos encontrar coletores/cooperativas para depositar resíduos de isopor?

Olá. O contato pode ser feito diretamente na fábrica através do telefone (48) 3651-1346 ou pelos contatos (Eliane Morgan Cel.: +55 (48) 99931-7772) ou (Antônio Farías Cel.: +55 (48)99666-5151). Irão direciona-lo
Agradecemos o contato.

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